嘉吉与一家法国创业公司合作，将其麦芽生产过程中产生的废水和CO₂转变为螺旋藻生产的‘能源’。

在麦芽生产中，通常大麦要经过水洗，浸泡，发芽，干燥和调味等几个加工工艺才能转化为酿造所需的麦芽，这是一个耗时10天的连续处理过程。

此加工过程的用水最终会转变为废水从水道排出，还会产生CO₂，直接排放到空气中。

 “所以当一家法国的创业公司海藻天然食品带着能够处理废弃CO₂和富营养废水的请求，造访原配料巨头嘉吉在斯特拉斯堡的麦芽制造厂时，那简直就像个梦。”设备总监Gilles Lazar告诉我们。

 “我们看到所有的事情都完美的吻合了。他们的加工工艺与我们的加工工艺恰好相反，这样的协同作用应该会创造很完美的效果。”

100吨每年

到目前为止，这一联合生产项目的试行已经呈送了满意的效果，合作双方预计于明年上半年扩大合作规模。

嘉吉预计这一自发的合作将帮助工厂减少5%的CO₂排放，对其排放的10%的污水进行再利用。

海藻天然食品公司希望利用这种闭合的养殖系统每天生产50-80 g螺旋藻，据说传统的开放式养殖池的日产量只能达到10-40 g。

此闭合系统能年产60-100吨经过有机认证的螺旋藻，这些螺旋藻被用于制作成粉，片剂和螺旋藻珠。

试运行

如果合作成功，嘉吉其他的工厂也会响应此合作，支持不同品种的海藻养殖。

“我们在公司内部分享了此信息，我收到的只有积极的反馈。如果事情发展真像我们期待的一样好，我们就可以设想让其他的工厂也参与到此项目中来。”

嘉吉在北美，南美，欧洲和澳大利亚有15座麦芽生产厂。

斯拉特斯堡的厂算不上大也算不上小，年产量为7.5万吨麦芽。

2014年成立的海藻天然食品公司也有扩张计划，今年该公司已经在阿尔萨斯地区新增了10个工作岗位，计划在不久的将来将其员工人数扩大一倍。

循环经济

此项目是斯拉特斯堡发展环境友好型港口经济的区域性战略的一部分，而斯拉特斯堡正是嘉吉工厂的所在地。

Lazar称在思索工厂的输入和输出时有必要进行思考模式的转换。

现在我们必须要思考这个问题了，因为今天我们有70亿人，明天就会增至90亿人。所以我们不得不思考用更加环保的方式去生产蛋白质。这的确也是嘉吉需要思索和探索更多解决方向。

随着欧盟委员会正式通过了一项雄心勃勃的循环经济法案，减少废弃物的概念也被推向欧盟层级。

今年的早些时候欧盟就已说到做到，奖励80万英镑给PUReOPE项目（多酚萃取的升级和回收工艺），该项目旨在从酿造，蒸馏，发芽和谷物加工的废弃物中获得高价值的多酚类化合物。

Petmal

那时，该项目的领军合伙人FDT咨询公司的总监Michael Clancy告诉我们那时最主要的挑战之一就是转变人们对废弃物的认知。

 “这需要更加关注废物分级和循环经济-因为对你的生产没有价值的东西，并不一定是废物。”他说。

“我想食品产业总是有‘废物’产生的，但他们仅仅是放错了地方的废物。”

今年欧盟公布的一项报告估计，欧盟每年的食品废弃物为8800万吨，联合成本约1430亿英镑。

欧盟呼吁食物链中所有的参与者，从农民，食品加工者到零售商和消费者，减少浪费。

生产加工是继家庭（家庭食品浪费占53%）之后食品废弃物的第二大主要来源（占19%）。

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