（快消品独家讯）2015年12月，经过两年筹建，旺旺集团（00151.HK）新落成的湖南大旺乳饮新区启动投产，成为旺旺最大的乳品生产基地和参观型标杆工厂。新建乳饮料生产线采用了世界最先进的自动化生产设备，预计年产值高达60亿元。近日，旺旺集团产品研发企划总处长陈俊江先生在“2015长三角创新包装论坛”上表示，旺旺集团未来新品开发趋势为健康、美味、品类升级和技术革新，所以其创新实践主要从产品、工艺和包装三方面入手。

产品创新：添加天然健康元素

甜甜的味道可以让人愉悦，但也正因如此，甜蜜“杀手” 对健康的危害也越来越被消费者所重视。食品饮料的配料表上开始逐渐减少脂肪、糖、卡路里、过敏原，多了一些益生元（菌）、纤维素、维生素和不饱和脂肪酸、抗氧化剂等。

而旺旺的产品创新就是原料天然、营养均衡、满足每日所需；与此同时加上美味的元素，口感饱满、风味浓郁，并且富含浓浓的情感。如旺旺经典产品——O泡系列。零脂肪，采用无菌冷灌装，口感清爽；蔬果一日系列，不添加蔗糖、防腐剂和人工色素，99%高浓度复合果蔬汁；部分风味饮料还添加了具有减肥功效的左旋肉碱，既能解渴、还能提高运动能力，起到减肥作用。而未来低（无）糖及功能性、天然产品将成为饮料的主流趋势。

工艺创新：无菌冷灌装

目前，旺旺产品均采用超高温瞬时杀菌和常（低）温无菌灌装。高温瞬时杀菌可精准控制温度，杀菌时间极短，引起的化学变化少。而无菌冷灌装工艺则最大程度的保证原料和成品安全，低温充填减少营养物质损耗。同时提高自动化，减少人力成本。

 2015年12月，旺旺与全球领先的食品加工和包装解决方案提供商利乐集团签订新型灌装设备──利乐RE3灌装机合作项目，也是全球首家在中性饮料上引进该专案的合作企业。陈俊江先生表示，纸包装灌装速度的物理瓶颈在于包材灭菌流程，但新型灌装设备的可控电子光束技术，彻底打破限速屏障。其透过灌装机集中在包材表面，杀灭细菌及微生物，替代传统的灭菌工艺，保障了食品在流通环节中无菌环境的延长。　

包材创新：环保减材，安全涂料

 好的包装设计将会帮助企业实现可持续发展，旺旺长期创新实践包材减薄，以达到环保，降低成本的目的。如铁罐装的旺仔牛奶，目前旺旺与宝钢合作开发应用DR耗材，可目标应用至0.15mm。大幅度降低了铝盖和罐身厚度，每年可减少碳排放约4800吨。在包装印刷方面，旺旺还致力于水性油墨推广，它环保、安全、且生产转换和成本低。特别适用于食品、饮料、药品等包装行业，是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品协会认可的油墨。创新源自于对品质和管理的极致追求。

陈俊江先生表示，为确保在任何地区、任何工厂都能生产出符合严格品质标准的产品，旺旺于2015年启动旺旺标准生产管理体系（WSM）项目，通过运用世界级制造（WCM）系统的方法持续改善工厂业绩的管理系统。未来在推进世界级制造的道路上，旺旺将为消费者的食品安全保驾护航。